COLORANTES DIRECTOS
Son compuestos del tipo azo de alto peso molecular que contiene grupos sinfónicos para proveerlos de solubilidad al agua.
Encontramos las siguientes estructuras químicas: monoazo, diazo, quinolina, etilbenceno, disazo, ftalocyanina, oxazina. Poseen afinidad directa por algodón, seda, lana y fibras regeneradas.
· Excelente solidez a la luz.
· Baja solidez en procesos húmedos.
· A mayor solidez, su estructura es más compleja y su manufactura más costosa.
· Son económicos y poseen la gama completa del espectro visible.
ETAPAS DE TEÑIDO
· Previo: blanqueo o descrude
· Neutralizado
· Tintura
· Acabado.
CLASIFICACION: SDC
Clase A: Colorantes con muy buen poder de igualización y migración sin ayuda de agentes auxiliares.
Clase B: Colorantes con escaso poder migratorio, pero que pueden ser controladas por adiciones sistemáticas de electrolitos.
Clase C: Colorantes con escaso poder migratorio y sensibles a la sal. Tintura con estos colorantes requieren mucha precaución, controlando la temperatura y la adición de sal.
PARÁMETROS DE CONTROL
a) La temperatura de teñido.
b) Efecto del electrolito en el teñido.
c) La relación del baño de teñido.
d) Tiempo de teñido.
e) El pH.
a) Importancia de la temperatura. Efectos.
· Disminución de la repulsión entre la carga eléctrica superficial de la fibra y la carga del colorante.
· Aumento de la vibración de las cadenas en la parte amorfa.
· Migración del colorante de las partes que se encuentran en mayor concentración a las de menor vía en el baño de teñido.
b) Efecto de los electrolitos:
· Promueven la agotación del colorante en la fibra.
· Sal común, sulfato de sodio de uso doble.
· Neutraliza la carga eléctrica de la fibra y aumenta el desplazamiento del colorante hacia la fibra.
· El catión de sodio de la sal reduce la carga negativa de la fibra.
· Grado de agotamiento ligado a la cantidad de sal en el baño.
· Impide la reversibilidad del teñido.
c) Efecto de la relación de baño y rotación:
· El porcentaje de colorante absorbido aumenta a medida que baja su concentración en el baño.
· Teñir en relación de baño corto, equivale a menor consumo de colorante.
· Con relación de baño constante será posible la reproducibilidad. Aumento de velocidad de baño, posibilidad de encuentro de partículas de colorante y superficie de la fibra.
· La agitación del baño aumenta la velocidad de absorción.
· Reducir la cantidad de colorante en %, equivale a aumentar la concentración del colorante y del electrolito.
d) Tiempo de teñido
· Velocidad de difusión del colorante en la fibra y su velocidad de absorción varía según el tipo de colorante.
· Al prolongarse el tiempo de teñido no hay mayor incremento del colorante en la fibra.
· Ideal, completa difusión del colorante en la fibra para obtener buena penetración.
e) Efecto del pH.
· Colorante directo aplicado a la celulosa en solución neutra.
· Adición en medio acido causa la alteración del matiz.
· Medio alcalino, aumenta solubilidad de algunos colorantes y efecto retardante.
· Celulosa, en condiciones alcalinas, forma sistema reductor, que destruye algunos colorantes directos.
· Recomendable ajustar pH del baño de teñido con sulfato de amonio.
ETAPAS DE TEÑIDO
Disolución del colorante.
Con agua caliente, hervirlo y filtrarlo.
Adición al baño de tintura, humectantes, secuestrantes, agentes de igualización. Adición en partes del electrolito. Máxima afinidad del colorante por la fibra a 98°C. Tiempo promedio 45 minutos.
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